Inleiding
PVC-wrapfolies zijn al decennialang de standaard in de wereld van carwrapping en signmaking. Deze folies combineren flexibiliteit, duurzaamheid en een breed scala aan kleuren en afwerkingen. Maar hoe worden deze folies eigenlijk gemaakt? In dit artikel leest u stap voor stap hoe het productieproces van PVC wrapfolie verloopt, welke stoffen worden gebruikt en hoe de ontwikkeling van deze folie tot stand is gekomen.
Samenvatting van dit artikel
- PVC wrapfolie wordt gemaakt van polyvinylchloride met additieven voor flexibiliteit en duurzaamheid.
- Er zijn twee productiemethoden: gegoten folie (flexibel, weinig krimp) en gekalanderde folie (goedkoper, minder flexibel).
- Gegoten folie is ideaal voor complexe vormen en langdurige toepassingen.
- PVC is sinds de 19e eeuw bekend, maar pas in de 20e eeuw is het flexibel gemaakt voor praktische toepassingen.
- Moderne PVC-folies bevatten milieuvriendelijke additieven en worden steeds duurzamer geproduceerd.
Grondstoffen en samenstelling
Het productieproces van PVC wrapfolie begint met de basisgrondstof polyvinylchloride (PVC), een kunststof die ontstaat uit etheen en chloor. Om van PVC een flexibele, verwerkbare folie te maken, worden verschillende additieven toegevoegd. Denk hierbij aan weekmakers (zoals ftalaten) voor soepelheid, stabilisatoren om het materiaal te beschermen tegen hitte tijdens verwerking, UV-absorbers tegen verkleuring, pigmenten voor kleur, en vulstoffen voor extra stevigheid of kostenbesparing. De exacte samenstelling bepaalt de flexibiliteit, duurzaamheid en uitstraling van de uiteindelijke folie.
Productiemethoden: gegoten en gekalanderde folie
Er zijn twee hoofdmethoden om PVC wrapfolie te produceren: gieten en kalanderen.
Bij gegoten folie wordt het vloeibare PVC-mengsel op een drager gegoten en uitgehard, wat resulteert in een zeer flexibele folie met weinig geheugen (minder krimp). Gegoten folies zijn ideaal voor complexe vormen en langdurige toepassingen.
Bij gekalanderde folie wordt het PVC-mengsel door verwarmde walsen tot een dunne laag geperst. Deze methode is efficiënter en goedkoper, maar levert een folie op die gevoeliger is voor krimp en minder geschikt voor extreme contouren.
Er wordt onderscheid gemaakt tussen monomeer (kortere levensduur) en polymeer (langere levensduur) gekalanderde folies.
| Soort folie | Toepassing | Productiewijze | Kostenklasse | Duurzaamheid |
| Gegoten folie (cast film) | Complexe vormen, langdurige toepassingen (car-wraps met diepe contouren, industriële sign) | Gietproces: vloeibaar PVC-mengsel wordt op drager gegoten en uitgehard | Hoog | Zeer hoog (minimale krimp, lange levensduur) |
| Gekalanderde folie – polymeer | Middellange tot lange termijn wraps en signage | Kalanderproces: PVC door verwarmde walsen geperst; polymerische samenstelling | Midden–hoog | Hoog (betere krimp- en UV-stabiliteit dan monomeer) |
| Gekalanderde folie – monomeer | Kortetermijn wraps en tijdelijke reclame (evenementen, seizoenscampagnes) | Kalanderproces: PVC door verwarmde walsen geperst; monomeerformule | Laag–midden | Beperkt (gevoelig voor krimp, kortere levensduur) |
| Innovatieve milieuvriendelijke folie (PET/TPU-alternatief) | Duurzame wrap- en sign-toepassingen, ecologische projecten | Extrusie of kalanderen van bio-of alternatieve polymeren (PET, TPU) | Midden–hoog | Zeer hoog (PVC-vrij, recyclebaar, lagere milieuimpact) |
Ontwikkeling en geschiedenis
De oorsprong van PVC gaat terug tot de 19e eeuw, toen het per toeval werd ontdekt. Pas in de twintigste eeuw werd het materiaal flexibel genoeg gemaakt voor praktische toepassingen, dankzij de toevoeging van weekmakers. In de loop van de jaren tachtig en negentig werd de technologie achter PVC-folies verder verfijnd, mede geïnspireerd door toepassingen als plastic tafelkleden en douchegordijnen. De kennis en ervaring uit deze huishoudelijke toepassingen vormden de basis voor de hoogwaardige wrapfolies die vandaag de dag worden gebruikt in de automotive en signbranche.
Milieuaspecten en innovatie
Bij de productie van PVC wrapfolie komen stoffen als chloor en weekmakers kijken, die milieubelastend kunnen zijn. Moderne fabrikanten kiezen daarom steeds vaker voor loodvrije stabilisatoren en milieuvriendelijkere weekmakers. Ook wordt er gewerkt aan recyclebare en alternatieve folies, zoals PET- en TPU-folies, die minder impact hebben op het milieu. Innovatie in samenstelling en productie zorgt ervoor dat PVC wrapfolie steeds duurzamer en veiliger wordt.
Conclusie
Het productieproces van PVC wrapfolie is een complex samenspel van chemie, techniek en innovatie. Door de juiste combinatie van grondstoffen, additieven en productiemethoden ontstaat een veelzijdige folie die geschikt is voor talloze toepassingen. Wilt u meer weten over de samenstelling of geschiktheid van wrapfolie voor uw project? Neem gerust contact op met Sign District voor deskundig advies.
